La thermographie mécanique
La thermographie est particulièrement efficace dans un plan de maintenance conditionnelle. Sans arrêt de fonctionnement, elle permet d'identifier rapidement les défauts afin de prévenir les dysfonctionnements.
L'intérêt de l'inspection thermographique
Les pièces mécaniques subissent usure, surcharges, déformations, manque de lubrification..., générant des échauffements plus ou moins normaux. La thermographie permet de déceler ces échauffements et permet d'éviter certaines opérations de maintenance systématique ou campagnes de remplacement préventif.
Sur le long terme, la thermographie se révèle d'autant plus efficace lorsqu'il est possible d'interpréter les résultats par comparaison aux interventions précédentes. Il est alors possible d'identifier des dérives dans les températures de fonctionnement... signe précurseur d'une panne !
Les domaines d'application
La thermographie présente l'avantage d'être rapide à réaliser comparativement aux autres procédés de maintenance prédictive. Avec une seule prise de vue, il est possible de contrôler une chaîne cinématique complète de votre outil de production:
- Moteurs,
- Paliers,
- Courroies, Chaînes,
- Roulements,
- Motoréducteurs...
La thermographie des installations thermiques
Fours et chambres froides sont des équipements sensibles dans de nombreuses industries justifiant une surveillance particulière.
L'intérêt de la thermographie
La thermographie nous permet de déceler les zones fragilisées de tout équipement calorifugé, risquant alors de compromettre sa disponibilité. Nos équipements nous permettent de mesurer des températures pouvant atteindre 1200°c.
Être capable de déceler ces défauts, c'est garantir le bon état de fonctionnement, ainsi que la sécurité du personnel évoluant à proximité. Le cas échéant, la thermographie constitue un moyen de localiser précisément les défauts, et d'en analyser les causes afin d'estimer et planifier une intervention de réparation.
Autre intérêts sous-jacents, ce sont les déperditions thermiques engendrées par une isolation perfectible, et donc une consommation énergétique non maîtrisée.
Sur le long terme, un contrôle régulier se révèle d'autant plus efficace lorsqu'il est possible d'interpréter les résultats par comparaison aux interventions précédentes. Il est alors possible d'identifier des dérives dans les températures de fonctionnement.
Les domaines d'application
Nous utilisons la thermographie pour contrôler tout type d'installation thermique.
- Fours de fusion, séchage, cuisson
- Chambres froides
- Purgeurs
- Matériaux réfractaires
- Isolation, ponts thermiques
- Canalisations enfouies (obstructions, fuites...)
La détection ultrasonore
Les ultrasons sont inaudibles sans l'aide un appareillage spécifique, capable de les détecter, dont les fréquences sont supérieures à 20kHz.
Cette technologie existe depuis plus de 35 ans, pourtant son utilisation reste peu répandue au regard de ses capacités de diagnostics
L'avantage de la détection ultrasonore est qu'elle peut être réalisée alors même que l'atelier est en activité. Elle est donc effectuée sans interruption de production.
Suivi mécanique
Les éléments mécaniques majeurs dans une chaîne de production justifient une surveillance particulière de leur état de fonctionnement.
Le détecteur à ultrasons permet de suivre les éléments mécaniques en les comparants à d'autres ensembles identiques ainsi que d'en suivre les tendances dans le temps par comparaison des historiques.
Le détecteur à ultrasons recherche les bruits de friction, d'impacts et turbulences. Ainsi, une vitesse aussi faible que 1 tr/mn permet de révéler en quelques minutes un défaut sur un roulement par exemple. Ce que ne permettrait pas une analyse vibratoire poussée sans un appareillage particulier.
Les domaines d'application
- Roulements
Il est toujours surprenant d'apprendre qu'une lubrification en excès détruit probablement plus de roulements qu'un manque de lubrification ! On augmente les frictions, plus qu'on ne les réduit ! Utiliser un détecteur à ultrasons lors des opérations de lubrification et de calibrage des graisseurs de roulements automatiques se révèle être d'une aide précieuse. Ce qui permet de doser exactement la quantité de lubrifiant à appliquer, pas plus !
- Paliers
- Pompes
- Vannes
- Moteurs
- Boîtes de vitesses
- Motoréducteurs
- Compresseurs
Nos formations
Pour une entreprise, mettre en oeuvre de nouvelles techniques en maintenance conditionnelle passe idéalement par l'acquisition des compétences en interne afin d'intégrer ces nouveaux procédés de manière autonome.
Nous proposons dans ce domaine des programmes d'accompagnement complet en thermographie et détection ultrasonore :
- Depuis le reccueil des besoins,
- L'identification des objectifs,
- Le choix de solutions techniques cohérantes,
- La formation du personnel,
- La mise en production des solutions par un accompagnement personnalisé.
Contactez-nous pour plus d'informations!
On utilise généralement une règle selon laquelle tous les roulements consommeraient la même quantité de graisse, quelque soit leur utilisation. Alors que seule une mesure permet réellement de le dire.
Pensez à l'alternative ULTRASONS. Prenez les mesures sur les roulements, établissez des tendances et appliquez uniquement la graisse nécessaire aux roulements qui en ont mesurablement besoin. Un roulement lubrifié correctement allonge sa durée de vie, et consomme moins de graisse. Les économies sont mesurables...
JL Systems peut vous proposer des solutions de formation et d'accompagnement pour la mise en oeuvre de ces techniques.
Paul Klimuc, une personnalité dans le monde des ultrasons, nous propose une belle analogie qui compare la lubrification à marcher dans une piscine. Pour faire simple, il y a trois états:
- La piscine est vide : vous pouvez marcher, mais pas possible de glisser
- Il y a une légère quantité d'eau au fond : Maintenant, vous glissez quand vous marchez. C'est l'aquaplaning quasi d'un bout à l'autre !
- La piscine est pleine : Vous ne pouvez plus glisser, et la traînée d'eau rend votre marche très difficile.
- Une étude concertée de votre besoin afin de vous proposer une offre adaptée.
- Lors de nos interventions, votre présence est indispensable. (Au delà des aspects sécuritaires, c'est l'occasion de mieux connaître votre entreprise)
- Les anomalies sont identifiées directement sur l'élément incriminé.
- Nous réalisons un rapport complet, chiffré et circonstancié, dans le respect des délais convenus. Accompagné de ses recommandations, il est directement exploitable par vos équipes pour corriger les défauts détectés.
- Nous vous présentons le rapport afin de répondre à vos éventuelles questions.